山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學(xué)科研，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類(lèi)上百個(gè)品種。

液體硅膠和固體硅膠的區別

一、液體硅膠和固體的外形區別

兩者的從外觀(guān)上可以看出來(lái)，一個(gè)固態(tài)一個(gè)液態(tài)。

1、液體硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動(dòng)性，它是一種高透明高安全的食品級材料，成型時(shí)不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。

2、固體硅膠就是呈固體態(tài)，沒(méi)有流動(dòng)性，他也是一種透明的環(huán)保材料，成型時(shí)需要加硫化劑加快硫化成型時(shí)間，敞模投料成型。

二、液體硅膠和固體從使用領(lǐng)域上的區別

1、液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

2、固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車(chē)配件等方面。

3、液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的安全性：液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時(shí)不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態(tài)硅膠是透明的材料，成型時(shí)需要加硫化劑加快硫化成型時(shí)間，敞模投料成型。

三、液體硅膠和固體硅膠的成型方式的區別

1、液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。

注射成型機有著(zhù)工藝流程非常簡(jiǎn)單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一

個(gè)工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在

一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

液態(tài)硅膠在工業(yè)上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩定性。硅溶膠干燥后即變?yōu)槎嗫椎墓腆w。具體成型流程如下：

（1）混煉膠：這種即用型材料可以根據您的加工設備和終用途進(jìn)行上色和催化。

（2）基礎料：這類(lèi)有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進(jìn)一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿(mǎn)足您的色彩和其他制造要求。

（3）液體硅橡膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過(guò)泵輸入適當的注射成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

（4）氟硅橡膠混煉膠和基礎料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關(guān)鍵性質(zhì)，此外，它還具有優(yōu)越的耐化學(xué)品、燃料及耐油性。

主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應稱(chēng)作、乙烯基或基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。

有機硅橡膠是由線(xiàn)性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它地平衡了機械性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，因而能滿(mǎn)足今天許多苛刻的應用場(chǎng)合要求。

2、固體硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過(guò)混煉機混煉后，裁料機裁成產(chǎn)品和模具合適的大

小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時(shí)和塑膠產(chǎn)品差不多的，也需要清理模具等。

（1）固態(tài)硅膠在工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、洗滌、干燥等過(guò)程制成硅膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。

（2）用作催化劑載體時(shí)，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內，經(jīng)干燥、活化等手續，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結構對制成的負載型催化劑的性質(zhì)有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱(chēng)細孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱(chēng)為粗孔硅膠。

（3）但細孔結構不利于反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內表面利用率，而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應。硅膠的孔結構與制造方法及條件有關(guān)，如成膠、老化、洗滌時(shí)的pH、溫度、時(shí)間等?？赏ㄟ^(guò)擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液如碳酸鈉、熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變?yōu)?6.9m2/g和508。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學(xué)科研，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類(lèi)上百個(gè)品種。

耐高溫環(huán)氧模具膠在各種模具上的廣泛應用

  耐高溫模具樹(shù)脂料廣泛應用于汽車(chē)、鑄造、塑料制品等生產(chǎn)、陶瓷生產(chǎn)等行業(yè)。用耐高溫模具樹(shù)脂材料生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有收縮率?。冃涡。叽鐪蚀_，表面性能好．機械強度高．使用期較長(cháng)．耐油性能好等優(yōu)點(diǎn)。并且加工容易，方法簡(jiǎn)便?？刹捎脻沧⒎?、填敷法、手糊法等多種方法加工，一般不需要車(chē)、刨、磨、銑等金加工；制模的生產(chǎn)周期比金屬模大大縮短。因而使制模的成本減幅很大。是目前模具制造行業(yè)采用先進(jìn)技術(shù)的選擇.

環(huán)氧模具膠說(shuō)明書(shū)

環(huán)氧耐溫澆鑄料具有優(yōu)異的機械性能，操作方便、防腐性能良好?？芍瞥蓮姸雀?，表面光潔，重量輕，結構復雜的模具，且具有的成型能力和粘接力。特別是制品耐用溫度大於150℃，而尺寸穩定性小于千分之一。對高溫工作模和高溫粘接劑均很適宜。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學(xué)科研，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類(lèi)上百個(gè)品種。

27.膠料收縮率的一般規律

(1)膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，流動(dòng)距離越長(cháng)，收縮率越大

(2)模具型腔中裝入半成品膠料越多，制品致密度越高，其收縮率就越小

(3)多孔模腔的模具，中間模腔壓出的制品收縮率比邊沿模腔壓出的制品收縮率要小

(4)注射法成型的制品收縮率比一般模壓法壓制的制品收縮率略小

(5)薄形制品的收縮率比厚制品收縮率大0.2%-0.6%

(6)一般橡膠制品的收縮率隨制品的內外徑和截面的增大而減小